1.具有良好的人机对话界面,操作简单
2.整机包括回皮机装置、切皮装置、注馅装置、压合装置
3.对回皮、切皮、注馅、压合各功能单元进行了有机整合,有利于各运行,单元协调配合,减少故障点和故障率
4.多余皮料即时回收,循环使用,有效保持面皮中的水份,了产品的口感
5.皮切刀、馅切刀、模具模块化设计配置,更换方便省时,更换后调试便捷
6.采用短通道负压注馅设计,保汁保水,饺子口感
一、中小型工厂(初次投产,计划上项目)
品类中小规模生产,配备多台机型。优点:投产成本低、投产周期短,经济效益高。
二、传统手包生产工厂(增收)可能这里有模具定制要求。
替代人工,优点:省人、增效、提安全。
三、连锁企业(餐饮企业)
1、总部生产,配送到店。每日新鲜生产,门店白天下单,晚上生产,次日到店(钱大妈模式)。优点:新鲜、卫生,产能集中,标准化。
2、前置生产模式,在区域范围内,各店配备1~2台设备,生产几款产品,互为供应、销售。优点:缩短配送距离,增加产品鲜度及门店加单响应。
四、门店(堂食、外卖、拼团)
1、生产零售模式:社群拼团销售,按订单生产,白天下单,晚上生产,次日送货到合作分销点。优点:运营成本低,零损耗。可覆盖周边3-5公里半径范围。
2、餐饮门店经营模式:堂食、外卖、零售+社群拼团销售。优点:客群全覆盖;鲜食、冷冻、餐饮均可经营。
1.一体封闭式设备结构,设备方正占地小、易摆放;生产加工更卫生,设备尺寸:长1250X宽1230X高1500。
2.设备有3处采用6mm透明pc材质的观察窗,设备正面可观察区域面积达70%。能清晰看到内部生产工艺过程,易于生产异常观察。
3.饺子成型仓易产生卫生死角的角落采用了圆弧状造型,易清洗、更清洁。
4.机器传动部分与成型仓隔离,避免油污问题。
5.机器成型仓内常清洗零件均可手动拆卸,便于进行清洗操作。设备均为防水电机可用水清洗。
6.设备随机配备吹尘枪1把,用于每日出皮仓吹灰清理,每周清理可拆卸零部件清洗。
7.设备电机均采用伺服电机和步进电机(伺服5台步进7台)进行传动,智能控制系统进行参数设置及生产控制,提高生产精度和提升生产效能。
8.饺子皮成型由三组滚轮结构,面皮由厚到薄压制而成。使饺子皮口感更好更有劲道、不破损。
9.设备生产速度1800~3600个/h,1人即可操作,按生产速度2400个/h计算相当于4.2个熟练工人生产速度。
帮助小型加工企业降低投产成本、稳定产品品质。利于产品市场渠道打开,后期可根据销量投产大型生产设备。
帮助连锁企业低门槛完成产品生产供应,快速标准化产品输出。
松川XSJ10一体式饺子机采用的全伺服驱动方式,设备更轻便、使用更方便、维护更简单、体积更美观。
该设备为全SUS304不锈钢钣金制作机身,机身表面采用乱纹处理后喷防指纹漆工艺,让整机外观彰显简约而不简单的工业设计之美,客户还可设计同企业文化相匹配的外观贴纸。全SUS304不锈钢机架及外壳,让机架具有了更高的防腐性能,大大延长了设备的使用寿命,同时让设备具有更好清洁性。
产品成型模具安装的主体是具有自主知识产权的旋转平台。高惯量伺服电机为中空旋转平台提供动力。由于采用伺服电机进行控制,中控旋转平台可以灵活的根据产品需要设定不一样的动停比,大大提升了设备针对不同产品的控制。
注馅机构同样采用伺服电机配减速电机来实现。供馅重量和供馅启停时间直接在人机界面上通过设置参数便可以完成,供馅重量可以控制在正负0.5克之内。
饺子机采用零部件模块化设计,让维护更简单。
1、门店传统手包,标准化程度不高,食品安全隐患大。门店易自主发挥,对产品品质、品牌影响较大。
2、培训周期长,从原材料选购、加工调制、手包制作培训流程长,出品口味易偏差。
3、人力成本高,人工生产,需要人力较多。
4、全自动智能饺子机采用物联网技术,总部可远程管理设备经营生产参数,便于标准化、系统化生产、管理。
5、企业可定制自己个性外观颜色和图案,利于展现企业形象。
1.投资成本低:只需要9万元/台;
2.解决产能过剩问题,能定量生产。(市场很多企业设备和产能严重不匹配,造成投资浪费,松荟设备更好的降低企业投产成本)
3.模具互换性强,因设备维护,把模具更换到另一台设备上,即可开始生产。解决设备故障或维护停产问题。
4.解决企业传统专机专线问题,建生产线前期投入大。饺子、云吞、烧麦、锅贴须资金120万左右,选择松荟,只需要40万即可投产。
5.可拓展性强,后期可以购买成型模具及配件即可实现花边饺、水饺、肉烧麦、糯米烧麦、煎包、云吞、锅贴、煎饺的全自动量产。
6.用电更安全,松荟设备采用220V交流电源,对场地用电通用性更强。
7.模具更换拆装简单,10分钟即可完成模具更替。
8.设备占地面积小,移动方便。