香港仿手工饺子机松川10型

1.投资成本低：只需要9.9万元/台；
2.解决产能过剩问题，能定量生产。（市场很多企业设备和产能严重不匹配，造成投资浪费，松荟设备更好的降低企业投产成本）
3.模具互换性强，因设备维护，把模具更换到另一台设备上，即可开始生产。解决设备故障或维护停产问题。
4．解决企业传统专机专线问题，建生产线前期投入大。饺子、云吞、烧麦、锅贴须资金120万左右，选择松荟，只需要40万即可投产。
5.可拓展性强，后期可以购买成型模具及配件即可实现花边饺、水饺、肉烧麦、糯米烧麦、煎包、云吞、锅贴、煎饺的全自动量产。
6.用电更安全，松荟设备采用220V交流电源，对场地用电通用性更强。
7.模具更换拆装简单，10分钟即可完成模具更替。
8.设备占地面积小，移动方便。

松川XSJ10一体式饺子机采用的全伺服驱动方式，设备更轻便、使用更方便、维护更简单、体积更美观。
该设备为全SUS304不锈钢钣金制作机身，机身表面采用乱纹处理后喷防指纹漆工艺，让整机外观彰显简约而不简单的工业设计之美，客户还可设计同企业文化相匹配的外观贴纸。全SUS304不锈钢机架及外壳，让机架具有了更高的防腐性能，大大延长了设备的使用寿命，同时让设备具有更好清洁性。
产品成型模具安装的主体是具有自主知识产权的旋转平台。高惯量伺服电机为中空旋转平台提供动力。由于采用伺服电机进行控制，中控旋转平台可以灵活的根据产品需要设定不一样的动停比，大大提升了设备针对不同产品的控制。
注馅机构同样采用伺服电机配减速电机来实现。供馅重量和供馅启停时间直接在人机界面上通过设置参数便可以完成，供馅重量可以控制在正负0.5克之内。
饺子机采用零部件模块化设计，让维护更简单。

1.设备操作简单，操作人员稍加培训即可上岗，生产出合格产品；
2.机架一体式不锈钢折弯焊接成型，无卫生死角。核心部件更可直接冲水，清扫、维护方便；
3.制皮部分可使用面团，减少了设备和人工的投入。
4.通过设备中间回皮的专利结构，有效实现面皮的回收与利用；
一、中小型工厂（初次投产，计划上项目）
品类中小规模生产，配备多台机型。优点：投产成本低、投产周期短，经济效益高。
二、传统手包生产工厂（增收）可能这里有模具定制要求。
替代人工，优点：省人、增效、提安全。
三、连锁企业（餐饮企业）
1、总部生产，配送到店。每日新鲜生产，门店白天下单，晚上生产，次日到店（钱大妈模式）。优点：新鲜、卫生，产能集中，标准化。
2、前置生产模式，在区域范围内，各店配备1~2台设备，生产几款产品，互为供应、销售。优点：缩短配送距离，增加产品鲜度及门店加单响应。
四、门店（堂食、外卖、拼团）
1、生产零售模式：社群拼团销售，按订单生产，白天下单，晚上生产，次日送货到合作分销点。优点：运营成本低，零损耗。可覆盖周边3-5公里半径范围。
2、餐饮门店经营模式：堂食、外卖、零售+社群拼团销售。优点：客群全覆盖；鲜食、冷冻、餐饮均可经营。
一、中小型面食生产企业
①工业化流水线：投产成本高、投产周期长、产大于销、投资风险大；
②手工包制：人工成本高、产品标准化低、食品安全风险高；
使用松荟智能一体化生产设备，可根据不同阶段的产能订单量进行分批投产，帮助中小型生产企业解决省
人工、增产能。
二、餐饮连锁企业
①连锁店扩展都会产能跟不上规模发展的窘状，企业遇到发展瓶颈；
②人员包制形状不一、大小不一，对连锁品牌标准化运营及食品安全把控产生较大风险；
使用松荟智能一体化生产设备，可实现智能标准化品控生产。
三、大型食堂
①就餐高峰期，手工包制速度慢，难以满足食堂高峰期就餐需求；
②品质、口味不稳定。
使用松荟智能一体化生产设备，可实现智能标准化品控、高速生产，保持口感新鲜。
1.具有良好的人机对话界面，操作简单
2.整机包括回皮机装置、切皮装置、注馅装置、压合装置
3.对回皮、切皮、注馅、压合各功能单元进行了有机整合，有利于各运行，单元协调配合，减少故障点和故障率
4.多余皮料即时回收，循环使用，有效保持面皮中的水份，了产品的口感
5.皮切刀、馅切刀、模具模块化设计配置，更换方便省时，更换后调试便捷
6.采用短通道负压注馅设计，保汁保水，饺子口感